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电动葫芦是工业起重机的核心零部件,保养是一项十分重要的工作。科学管理,有效保养能增加电动葫芦使用寿命,减少故障率。
1. 新安装或经拆检后安装的电动葫芦,应进行空车试运转数次。但未安装完毕前,切忌通电试转。
2. 正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,检查是否正常。
3. 动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
4. 在使用中,禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
5. 钢丝绳电动葫芦调试时严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离大于50mm(10t,16t,20t大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈在2圈以上。
6. 环链电动葫芦调试时,吊钩升至或下降至极限位置,缓冲弹簧开始制动时需注意调试限位开关是否起作用,避免调试不当造成限位开关失灵导致的冲顶。
7. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
8. 工作完毕后把按钮开关红色蘑菇头状的急停开关按下。
9. 电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,并按国家相关规定持有相关操作证书。严禁无证操作。严禁歪拉斜吊,环链电动葫芦在斜拉过程会将导向滑块及导向架斜拉损坏,钢丝绳电动葫芦易将导绳器损坏或导致钢丝绳乱排。
10.在使用中由人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
环链电动葫芦是常见的轻小型起重设备,广泛应用在车间、仓库、码头、厂房等工况。市场上的环链电动葫芦品种多样,型式各异,那么环链电动葫芦怎么选择呢?哪家的环链电动葫芦好呢?
1、环链电动葫芦选型基本要求
载荷: 根据工况 kg
起升速度: 单双速可选
行走机构: 电动小车、手动小车可选
起升高度: 根据工况 m
操作手柄线长度: 根据工况 m
按钮开关按键:4键、6键、8键等
安装位置: 单轨工字钢、单双梁起重机、悬臂吊、KBK轨道等
控制方式: 可选择手柄开关控制或遥控器方式
其他电气要求:配变频器、编码器、PLC程控等
供电方式: 电缆或者滑触线等
以上是选型环链电动葫芦所涉及的一些基本参数,其他参数也可以根据实际情况进行选择配置。
2、有了基本要求,那就要选择生产厂家,一般我们选择正规电动葫芦厂家,有正规生产资质等。现在市场上的环链电动葫芦有很多,所以一定要选择正规渠道购买电动葫芦,以确保使用安全和售后服务。
3、要根据自己的使用情况来选择电动葫芦,电动葫芦一般的分为钢丝绳葫芦、环链电动葫芦、双钩电动葫芦等,我们在选型时候可以根据实际情况进行选择,并确定具体型号等。也可以与技术人员进行沟通后在确定选用哪种型号的葫芦。
蓝创起重机械(江苏)有限公司是一家环链电动葫芦、铝合金轨道、悬臂吊的生产厂家,具有生产环链电动葫芦、铝合金轨道等轻小型起重设备的厂家,品质有保障,可以为生产、制造等工况提供品质产品,助力安全生产。
固定式环链电动葫芦的接线调试步骤:
环链电动葫芦在安装结束后,我们在现场会进行基本的通电测试,那么如何进行调试测试呢?本文简单介绍以下几步骤。
在葫芦安装好后,很多人会忘记及时装好链条袋,再次提醒,在安装好环链电动葫芦后,要及时将葫芦配套链条袋安装好,并把链条有序的放进链条袋中。接下来将进行通电调试。
连接电源线,连接电源线时,提前切断总电源,并检查地线是否正常接地。正常后,接入电源线,电源线是三相电源线,直接连接即可。
其次检查工作电压,出厂时环链葫芦的电压是固定的,是根据客户需求配套的,常见的是380v三相电,也有其他电压,如230v,440v,460v等异电压。不管是何种电压,在通电前需要检查对应电压值,确认符合葫芦电机要求即可。
第三,打开电源。挂钩式葫芦只需要接电源线,所以完成这一步之后,就可以通电测试,运行式、低净空等接线调试另讲。
注意:如果在初次通电后,发现葫芦不动作,或者接触器一直不停的吸合,但葫芦就是不动,我们可以断开电源,将葫芦电源线进行换相(任意调换其中两根线),因为葫芦内部装有相序保护器,所以换相即可。
第四:检查链条的顺序。单链条环链葫芦比较简单,只要葫芦链条没有明显的打结即可。对于多链条,一般有双回链、三回链等。多回链环链葫芦,因确保下吊钩不被翻转。如果翻转,将其恢复至正常状态,检查是否正常的标准就是:链条的焊接口排列成一行。如果链条扭链,葫芦在底部可以正常起升,但会带来安全隐患,并且会损坏葫芦。
第五:葫芦正常运行,链条正常进出链条袋之后,我们要及时加入润滑链条油,在我们出厂包装中,会提供配套链条油,取适量润滑链条,并在空载调试时,来回运转几圈,让链条油能润滑到内部链轮中。切记不能使用黄油。
以上是固定式环链电动葫芦的接线调试步骤,按照以上几步,这台葫芦就可以顺利投入工作了,但是也要注意后期定期保养和维护。关于保养和维护,我们其他篇幅在进行介绍。
链条检查:链条检查常规采用链规,链条直径分为:6.3mm;7.1mm;10.0mm;11.2mm;
链条断裂原因分析:
1、超载,严重超载。链条正常拉力测试能达到7倍,在严重超载的情况下,会导致链条因为瞬间拉力加大,导致链条断裂;
2、链条正常保养工作不到位:链条在平时使用时,需要定期涂抹润滑油,以链条的正常润滑,如长期链条干燥,会加强磨损程度,导致链条断裂;
3、产品质量问题,这种情况比较少见,但会存在。部分厂家在考虑整机成本时,会将配套链条采用质量等级不合格的产品,也会引起链条断裂。
以上是常见的链条断裂原因分析,如有其它问题,可以联系我公司技术部,我们会提供详细的解决方案。
环链电动葫芦与钢丝绳电动葫芦的区别
目前市场上使用较多的电动葫芦主要分为两种,环链电动葫芦和钢丝绳电动葫芦,根据不同的使用工况可以选择不同的电动葫芦,本文简单介绍环链电动葫芦和钢丝绳电动葫芦的区别,以供参考。
1、体积
相同吨位的相比较,环链电动葫芦要比钢丝绳电动葫芦的体积较小,因为两者结构不相同。环链电动葫芦顾名思义是由链条传动,而链条袋与葫芦主机分离是一大优势,克服了钢丝绳电动葫芦卷筒体积大的难题,所以在体积上,环链葫芦要比钢丝绳葫芦小些。越是起升高度高,钢丝绳电动葫芦的体积越是比环链葫芦的大,因为钢丝绳葫芦的钢丝绳是绕在卷筒上的,所以对体积影响较大。
2提升高度
钢丝绳电动葫芦的钢丝绳缠绕在卷筒上,产生弹性变形,靠卷筒侧受的是压力,其对应面受的是拉力,卷筒直径越小,钢丝绳的变形量越大,钢丝绳对应面受的压力、拉力越大。为了使这对力不超过钢丝绳的承受力,卷筒的直径就要大些,以使钢丝绳的变形不至过大。为此,设计规范要求电动葫芦的卷筒直径不能小于钢丝绳直径的20倍。而环链电动葫芦的连接是链环之间铰接,环链承受的主要是拉力。为了减少链环之间及链环与链轮窝之间接触面的挤压强度,一般环链电动葫芦的链轮制成5个或6个窝,起重量和起升速度较小时也有制成4个窝的。由于上述原因钢丝绳电动葫芦卷筒及吊钩上的绳轮远远大于同规格环链电动葫芦链轮及吊钩上的链轮直径。这样,环链电动葫芦钩间距小于同规格钢丝绳电动葫芦的钩间距。也就是说,同等高度的轨道环链电动葫芦的起升高度要大于钢丝绳电动葫芦的起升高度。
3运行距离
运行式钢丝绳电动葫芦轴线与钢丝绳电动葫芦小车运行轨道的中心线平行,环链电动葫芦轴线与运行轨道的中心线可以呈90°安装使用。这样,在相同状况、相同轨道长度情况下,环链电动葫芦较钢丝绳电动葫芦运行距离大。即使轴线也与运行轨道的中心线平行安装使用,由于环链电动葫芦轴向尺寸较小,其运行距离较钢丝绳电动葫芦也大得多。当钢丝绳电动葫芦起升高度较大时,它的卷筒较长,这样运行距离影响会更大。
4准确度
钢丝绳电动葫芦在起升时,由于钢丝绳在卷筒上沿轴向排列缠绕,因此,吊钩将沿着电动葫芦轴线方向产生水平位移。起升高度越大,钢丝绳在卷筒上缠绕圈数越多,吊钩水平位移量越大。而环链电动葫芦无论起升高度大小,吊钩都会沿环链的铅垂线上下,即吊钩可准确定位.
结论:
1、相同高度下,环链电动葫芦体积比钢丝绳葫芦体积要小几倍甚至几十倍;
2、同等高度的轨道,环链电动葫芦高度要比钢丝绳葫芦的高度高的多;
3、相同轨道长度下,环链电动葫芦运行距离要比钢丝绳运行距离长;
4、环链葫芦吊钩相比较钢丝绳葫芦的定位更准确;
5、环链电动葫芦相比钢丝绳葫芦安装更为方便;
6、环链葫芦应对斜拉能力要优于钢丝绳葫芦;
7、环链葫芦不会出现像钢丝绳葫芦那样的“乱绳”现象,故障率要低;
8、环链葫芦使用的力学原理比钢丝绳的更为延长使用寿命;
9、环链葫芦使用寿命要大于钢丝绳电动葫芦。
主营行业:起重葫芦 |
公司主营:环链电动葫芦,铝合金轨道,旋臂起重机,KBK轨道--> |
主营地区:上海 |
企业类型:有限责任公司 |
注册资金:人民币1000万 |
公司成立时间:2020-09-15 |
员工人数:101 - 200 人 |
研发部门人数:11 - 50 人 |
经营模式:生产+贸易型 |
经营期限:2020-01-15 至 2051-09-15 |
最近年检时间:2021年 |
登记机关:东台市市场监督管理局 |
品牌名称:蓝创 |
主要客户群:工程 工厂等 |
年营业额:人民币 2000 万元/年 - 3000 万元/年 |
年出口额:人民币 100 万元/年 - 200 万元/年 |
年进口额:人民币 10 万元/年以下 |
经营范围:特种设备制造、特种设备设计、特种设备安装改造、通用设备制造、物料搬运设备制造、工业自动控制系统制造、机械设备研发、生产、销售等 |
厂房面积:5000平方米 |
月产量:2000台 |
是否提供OEM:是 |
质量控制:内部 |
公司邮编:224200 |
公司邮箱:13056164037@163.com |
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