3t蓝创LANC电动葫芦配件,葫芦吊机

6. 环链电动葫芦调试时，吊钩升至或下降至极限位置，缓冲弹簧开始制动时需注意调试限位开关是否起作用，避免调试不当造成限位开关失灵导致的冲顶。
7. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
8. 工作完毕后把按钮开关红色蘑菇头状的急停开关按下。
9. 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，并按国家相关规定持有相关操作证书。严禁无证操作。严禁歪拉斜吊，环链电动葫芦在斜拉过程会将导向滑块及导向架斜拉损坏，钢丝绳电动葫芦易将导绳器损坏或导致钢丝绳乱排。
10.在使用中由人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

11. 调整电动葫芦制动下滑量时，应额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。防止刹车调试不当或刹车磨损造成的下滑量过大。
12. 钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
13. 环链电动葫芦的链条报废标准按照GB/T5317-2007《环链电动葫芦》和GB/T20947-2007《起重用短环链》相关标准内容执行。
14. 电动葫芦减速机使用中保持足够的齿轮油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
15. 环链电动葫芦链条及时规律加润滑油，防止干摩擦，会加大链条和链轮磨损。
16. 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
17. 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生变形。
18. 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
19. 使用中应特别注意易损件情况，钢丝绳电动葫芦的钢丝绳，导绳器，环链电动葫芦的链条，链轮等。
20. 保养要及时，要有规律，做到保养。

环链电动葫芦是常见的轻小型起重设备，广泛应用在车间、仓库、码头、厂房等工况。市场上的环链电动葫芦品种多样，型式各异，那么环链电动葫芦怎么选择呢？哪家的环链电动葫芦好呢？
1、环链电动葫芦选型基本要求
载荷： 根据工况 kg
起升速度： 单双速可选
行走机构： 电动小车、手动小车可选
起升高度： 根据工况 m
操作手柄线长度： 根据工况 m
按钮开关按键：4键、6键、8键等
安装位置： 单轨工字钢、单双梁起重机、悬臂吊、KBK轨道等
控制方式： 可选择手柄开关控制或遥控器方式
其他电气要求：配变频器、编码器、PLC程控等
供电方式： 电缆或者滑触线等
以上是选型环链电动葫芦所涉及的一些基本参数，其他参数也可以根据实际情况进行选择配置。
2、有了基本要求，那就要选择生产厂家，一般我们选择正规电动葫芦厂家，有正规生产资质等。现在市场上的环链电动葫芦有很多，所以一定要选择正规渠道购买电动葫芦，以确保使用安全和售后服务。
3、要根据自己的使用情况来选择电动葫芦，电动葫芦一般的分为钢丝绳葫芦、环链电动葫芦、双钩电动葫芦等，我们在选型时候可以根据实际情况进行选择，并确定具体型号等。也可以与技术人员进行沟通后在确定选用哪种型号的葫芦。

蓝创起重机械（江苏）有限公司是一家环链电动葫芦、铝合金轨道、悬臂吊的生产厂家，具有生产环链电动葫芦、铝合金轨道等轻小型起重设备的厂家，品质有保障，可以为生产、制造等工况提供品质产品，助力安全生产。

1．新安装或经拆检后安装的环链电动葫芦，应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。
4．在使用中，禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，严格检查限位装置是否灵活可靠。
6． 不允许同时按下两个使环链电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7． 工作完毕后把电源的总闸拉开，切断电源。
8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9．在使用中由人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10．调整电动葫芦制动下滑量时，应额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11.长期不使用环链电动葫芦时，应做防锈处理及清洁保养，并上下空载运转5分钟以维持其性能。
12.在使用完毕后，需保持环链电动葫芦零件的干燥,及时将葫芦驶离潮湿区、高温区或化学区，以维持其性能。

环链电动葫芦的基本参数
1、电源 380v50hz
2、特殊电压和频率可定制
3、起升高度：3m-100m(具体根据实际工况)
4、对于起升高度大于20m的情况，需要注意链条重量增加会减低葫芦的实际起重量，建议使用远程遥控器
5、图中H 为吊钩之间小间距
6、颜色、配置、超载限制器等可以根据工况定制

链条检查：链条检查常规采用链规，链条直径分为：6.3mm;7.1mm;10.0mm;11.2mm;
链条断裂原因分析：
1、超载，严重超载。链条正常拉力测试能达到7倍，在严重超载的情况下，会导致链条因为瞬间拉力加大，导致链条断裂；
2、链条正常保养工作不到位：链条在平时使用时，需要定期涂抹润滑油，以链条的正常润滑，如长期链条干燥，会加强磨损程度，导致链条断裂；
3、产品质量问题，这种情况比较少见，但会存在。部分厂家在考虑整机成本时，会将配套链条采用质量等级不合格的产品，也会引起链条断裂。
以上是常见的链条断裂原因分析，如有其它问题，可以联系我公司技术部，我们会提供详细的解决方案。