天津5t悬臂起重机操作简单

KBK旋臂起重机是采用KBK轨道组成的轻型起重机，旋转部分采用KBK轨道，立柱部分采用圆管或者方管，手动或者电动旋转。通过手动实现旋转，方便定位且操作灵活。
安装KBK旋臂吊的地面一般为混凝土C20结构，小吨位的旋臂起重机可以直接安装在地面混凝土厚度150mm地面，采用化学螺栓或者膨胀螺栓即可，大吨位旋臂起重机则需要提前做好预埋工作，以安全可靠。
选择KBK旋臂起重机，可以对圆形工作区域有良好的工作覆盖，经济。提升装置选择种类比较多，可以支持平衡器、气动平衡器、真空提升工具和电动葫芦等，具有、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，

1、设计简单，结构轻巧，符合现代装备工艺
2、C型钢、扁电缆系统供电，运行平稳，操作方便
3、125kg-3t的吨位覆盖范围，可以满足不同需求
4、环氧油漆，漆膜附着力强，十年以上寿命
5、旋转轴承采用的自润滑型推力轴承
6、高度调节范围大
7、安装法兰采用M24/10.9级高强螺栓固定，紧固力矩达到92mkg，连接强度高
8、安装方便

立柱式悬臂吊机具有两种回转操纵方式，即电动回转和手动回转，旋转臂的回转角度根据使用场所需要可选择180°、270°、360°等角度，根据各自工况匹配，适应性强。
立柱式悬臂起重机的操作是通过手电门按钮实现。手电门有2-6个按钮，通常6点开关分别控制快升、快降、慢升、慢降、左右回转及葫芦小车的水平前后行走。
注意： 
1、 操作时不得同时按下快慢按钮和同一电机的反正转按钮。 
2、 工作时，起重臂下禁止站人。 
3、 禁止斜拉拖拉重物。 
4、 禁止超负荷起吊。

依照悬臂起重机的悬臂部分结构特点来分，主要分为支撑式悬臂起重机、斜拉式悬臂起重机和组合式悬臂起重机。
    支撑式悬臂起重机是指悬臂下方用支撑块支撑，臂在悬臂起重机的上方。此种构造的特色是臂到地上的有效高度高，从而起升高度比较高，适用于矮小车间或要求较高起升高度的悬臂起重机。
    斜拉式悬臂起重机是指悬臂用方管或许槽钢斜拉固定，以加强悬臂起重机受力。此种构造特色是构造简略，加工成本低，缺陷是悬臂在起重机的中上部位，适用与较高厂房或对起升高度要求不高的厂房。
    组合式一般是用KBK轨道做成悬臂部分，臂上方用方管焊接，构造成斜拉式，构造轻盈。
    针对以上每种构造都有各自的优缺陷，具体需要依据实际现场的条件，工况来挑选悬臂的类型。

4、悬臂起重机的横梁（悬臂部分）的选择
悬臂起重机的横梁一般选用工字钢或KBK轨道，大吨位的悬臂起重机选用箱型梁（包厢梁）。
    悬臂横梁的选择一般依据客户要求的小车运转方式来定，手动小车一般选用KBK轨道，电动小车一般选用工字钢构造，大吨位的肯定选用工字钢（箱型梁）结构。
    悬臂横梁的不一样，配电方法也不一样，一般工字钢配电用C型轨+扁电缆+滑车的配电。KBK横梁的配电较为简单，成本也相对较低。选用KBK轨道电缆滑块+扁电缆的配电方法。

立柱式悬臂吊的安装

立柱的安装：将立柱套入底板的内圈中，在底板的两侧将底板与立柱焊接固定，再将若干筋板焊接于底板和立柱上，完成立柱悬臂吊底板安装。
端板和腰圈轨道的安装：将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后焊接固定，旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中，按图纸尺寸，与立柱焊接固定。将腰圈轨道套入立柱，按照图纸尺寸调整相应位置后，与立柱焊接固定，完成安装。
回转套筒的安装：将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定，压入调心滚子轴承，再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板，通过螺栓连接封板，现场安装时将封板拆下，在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件安装完成后，将封板装好，完成安装。
支架的安装：将轴焊接于电机安装板上，安装主轮和副轮，再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。根据图纸尺寸，将支架焊接在悬臂上，完成安装。
立柱悬臂吊整机的现场安装：将立柱上的圆螺母取下，通过旋转轴和腰圈轨道把悬臂固定在立柱上，再将圆螺母从回转装置内部安装到旋转轴上，再依次安装集电环和锁紧聚氨酯螺母。圆电缆从立柱内部穿过，通过旋转轴的中心孔传出，接电进入集电环回转装置内部安装有集电环支架和碳刷，碳刷末端接电缆，从回转装置中间引出接入电控柜，通过电控柜内的接触器开关，将电缆接入回转装置运行电机和起升电动萌芦。完成安装。